Werkstoff 1.4462
Duplex Superduplex
"Der Werkstoff 1.4462 ist ein austenitischer ferritischer Edelstahl. Der Werkstoff gehört zur Gruppe der Duplexstähle. 1.4462 ist der populärste und die am häufigsten verwendete Duplexgüte. Das zweiphasige Gefüge bringt die positiven Eigenschaften der austenitischen und ferritschen Edelstähle zusammen. Diese Eigenschaften zeigen sich bei der guten Korrosionsbeständigkeit und den hohen Festigkeitswerten. Weit verbreitet ist der Werkstoff in der Öl und Chemieindustrie, in der Bauindustrie, im Schiffsbau, im Maschinenbau und in der Papier und Zellstoffindustrie. Der Pren-Wert beim Werkstoff 1.4462 liegt zwischen 30,85 und 38,07 %. Der Pren-Wert gibt an wie Korrosionsbeständig ein Edelstahl gegen Korrosion ist. Ab einen Pren-Wert von 32 gilt der Werkstoff als Beständig gegen Meerwasser. Den Pren-Wert errechnet man anhand der Formel: %Cr + 3,3XMo + 16x%N. 1.4462 hat eine Dichte von 7,8 (g/cm³)."
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiMoN22-5-3 | UNS S31803 UNS S32205 UNS S39209 | SUS329J3L SUS329J3LTB SUS329J3LTP | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Duplex Superduplex
Anwendungen
1.4462 wird häufig in den folgenden Industrie Bereichen eingesetzt.
- Öl und Gas
- Druckbehälter
- Papier Industrie
- Wasserkraft
- Chemie
Die Wärmebehandlung
Warmumformung bei 1200 - 950 °C , Abkühlung Luft
Lösungsglühen bei 1020 - 1100 C° , Abkühlung in Wasser oder Luft
Schweißbarkeit
1.4462 ist nur eingeschränkt schweißbar. Die Bearbeitungspielräume
für gute Bedingungen sind nicht groß und das Arbeiten mit ungeeigneten
Schweißparamtern führt unwillkürlich zu schlechten Ergebnissen.
Der Einsatz von etws höheren Energien (1 - 3 kj/mm) beim
Schweißen ist empfehlenswert, da dieser zu einer besseren
Phasenverteilung in der Schwweißzone führt.
Dies hat verbesserte mechanische Eigenschaften im Schweißgut zur Folge.
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % | N % | Ni % |
| max 0,03 | max 1,00 | max 2,00 | max 0,035 | max 0,015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 % | 0,100 - 0,220 | 4,50 - 6,50 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-7, DIN EN 10088-5, DIN EN 10250-4
DIN EN 10088-2, DIN EN 10216-5, DIN EN 10263-5
DIN EN 10088-3, DIN EN 10217-7, DIN EN 10270-3
DIN EN 10088-4, DIN EN 10222-5, DIN EN 10272
ASTM A276, ASTM A479, ASTM A182
NACE MR0175, NACE MR0103, NORSOK M630 MDS D41/D43/D44/D45/D47
Mechanische Eigenschaften
| 1.4462 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstähle . Nichtrostende Stähle | |||
Wert Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur | |
| >=422 N/mm² | längs | ~ 50 C° | |
| >= 422 N/mm² | quer | ~ 50 C° | |
| >= 360 N/mm² | längs | ~ 100 C° | |
| >=360 N/mm² | quer | ~ 100 C° | |
| >= 335 N/mm² | längs | ~ 150 C° | |
| >= 335 N/mm² | quer | ~ 150 C° | |
| >= 315 N/mm² | längs | ~ 200 C° | |
| >= 315 N/mm² | quer | ~ 200 C° | |
| >= 300 N/mm² | längs | ~ 250 C° | |
| >= 300 N/mm² | quer | ~ 250 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| >= 621 N/mm² | ~ 50 C° | ||
| >= 590 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 550 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 540 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| Warmgewalztes Blech, Lösungsgeglüht | |||
| Abmessung | Dehngrenze Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur |
| <= 75 mm | >= 445 N/mm² | längs | ~ 20 C° |
| <= 75 mm | >= 460 N/mm² | quer | ~ 20 C° |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| <= 75 mm | 640 - 840 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| 3 - 75 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| 3 - 75 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 50 mm) | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 80 mm) | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/CHARPY-V) | |||
| <= 75 mm | >= 40 Joule | quer | ~ 40 C° |
| <= 75 mm | >= 150 Joule | längs | ~ 20 C° |
| <= 75 mm | >= 100 Joule | quer | ~ 20 C° |
| Blech und Band aus nichtrostende Stahl | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | Temperatur |
| >= 360 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 335 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 315 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 300 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| Warmgewalztes Blech, lösungsgeglüht | |||
| Abmessung | Dehngrenze Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur |
| < = 75 mm | >= 460 N/mm² | quer | ~ 20 C° |
| Zugfestigkeit | Probenlage | Temperatur | |
| <= 75 mm | 640 - 840 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 | Probenlage | Temperatur | |
| >= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| >= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 50 mm) | Probenlage | Temperatur | |
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 80 mm) | Probenlage | Temperatur | |
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage | Temperatur | |
| >= 10 mm | >= 100 Joule | längs | ~ 20 C° |
| >= 10 mm | >= 60 Joule | quer | ~ 20 C° |
| Schmiedestücke für Druckbehälter | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | bei Temperatur |
| >= 360 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 335 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 315 N/mm2 | ~ 200 C° | ||
| >= 300 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 350 mm | >= 450 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | Probenlage | Temperatur | |
| >= 590 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 570 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 550 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 540 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 350 mm | 680 - 880 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | Probenlage | Temperatur | |
| <= 350 mm | >= 30 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 25 % | tangential | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage | Temperatur | |
| <= 350 mm | >= 200 Joule | längs | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 100 Joule | quer | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 100 Joule | tangential | ~ 20 C° |
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