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Material 1.4462
Duplex Superduplex
"El material 1.4462 es un acero inoxidable ferrítico austenítico. El material pertenece al grupo de los aceros dúplex. El 1.4462 es el grado dúplex más popular y más utilizado. La estructura de dos fases reúne las propiedades positivas de los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos. Estas propiedades son evidentes en la buena resistencia a la corrosión y los altos valores de resistencia. El material es ampliamente utilizado en la industria petrolera y química, en la industria de la construcción, en la construcción naval, en la ingeniería mecánica y en la industria del papel y la pulpa. El valor Pren para el material 1.4462 está entre 30.85 y 38.07%. El valor Pren indica qué tan resistente a la corrosión es el acero inoxidable. El material se considera resistente al agua de mar a partir de un valor Pren de 32. El valor Pren se calcula mediante la fórmula: %Cr + 3,3XMo + 16x%N . 1,4462 tiene una densidad de 7,8 (g/cm³)."
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Standards
| HDIN / EN | US-Standard | AFNOR | UNI | JIS | request |
|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiMoN22-5-3 | UNS S31803 UNS S32205 UNS S39209 | SUS329J3L SUS329J3LTB SUS329J3LTP | request |
Material Category: Duplex Superduplex
Applications
1.4462 se usa a menudo en las siguientes áreas industriales.
- Petróleo y gas
- Recipiente a presión
- industria del papel
- Energía hidroeléctrica
- Química
Heat Treatment
solución recocida
Weldability
1.4462 es muy fácil de soldar.
Chemical Composition
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % | N % | Ni % |
| max 0,03 | max 1,00 | max 2,00 | max 0,035 | max 0,015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 % | 0,100 - 0,220 | 4,50 - 6,50 |
Product Specifications
DIN EN 10028-7, DIN EN 10088-5, DIN EN 10250-4
DIN EN 10088-2, DIN EN 10216-5, DIN EN 10263-5
DIN EN 10088-3, DIN EN 10217-7, DIN EN 10270-3
DIN EN 10088-4, DIN EN 10222-5, DIN EN 10272
ASTM A276, ASTM A479, ASTM A182
NACE MR0175, NACE MR0103, NORSOK M630 MDS D41/D43/D44/D45/D47
Mechanical Properties
| 1.4462 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstähle . Nichtrostende Stähle | |||
Wert Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur | |
| >=422 N/mm² | längs | ~ 50 C° | |
| >= 422 N/mm² | quer | ~ 50 C° | |
| >= 360 N/mm² | längs | ~ 100 C° | |
| >=360 N/mm² | quer | ~ 100 C° | |
| >= 335 N/mm² | längs | ~ 150 C° | |
| >= 335 N/mm² | quer | ~ 150 C° | |
| >= 315 N/mm² | längs | ~ 200 C° | |
| >= 315 N/mm² | quer | ~ 200 C° | |
| >= 300 N/mm² | längs | ~ 250 C° | |
| >= 300 N/mm² | quer | ~ 250 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| >= 621 N/mm² | ~ 50 C° | ||
| >= 590 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 550 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 540 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| Warmgewalztes Blech, Lösungsgeglüht | |||
| Abmessung | Dehngrenze Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur |
| <= 75 mm | >= 445 N/mm² | längs | ~ 20 C° |
| <= 75 mm | >= 460 N/mm² | quer | ~ 20 C° |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| <= 75 mm | 640 - 840 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| 3 - 75 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| 3 - 75 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 50 mm) | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 80 mm) | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/CHARPY-V) | |||
| <= 75 mm | >= 40 Joule | quer | ~ 40 C° |
| <= 75 mm | >= 150 Joule | längs | ~ 20 C° |
| <= 75 mm | >= 100 Joule | quer | ~ 20 C° |
| Blech und Band aus nichtrostende Stahl | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | Temperatur |
| >= 360 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 335 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 315 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 300 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| Warmgewalztes Blech, lösungsgeglüht | |||
| Abmessung | Dehngrenze Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur |
| < = 75 mm | >= 460 N/mm² | quer | ~ 20 C° |
| Zugfestigkeit | Probenlage | Temperatur | |
| <= 75 mm | 640 - 840 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 | Probenlage | Temperatur | |
| >= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| >= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 50 mm) | Probenlage | Temperatur | |
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 80 mm) | Probenlage | Temperatur | |
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage | Temperatur | |
| >= 10 mm | >= 100 Joule | längs | ~ 20 C° |
| >= 10 mm | >= 60 Joule | quer | ~ 20 C° |
| Schmiedestücke für Druckbehälter | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | bei Temperatur |
| >= 360 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 335 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 315 N/mm2 | ~ 200 C° | ||
| >= 300 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 350 mm | >= 450 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | Probenlage | Temperatur | |
| >= 590 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 570 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 550 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 540 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 350 mm | 680 - 880 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | Probenlage | Temperatur | |
| <= 350 mm | >= 30 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 25 % | tangential | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage | Temperatur | |
| <= 350 mm | >= 200 Joule | längs | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 100 Joule | quer | ~ 20 C° |
| <= 350 mm | >= 100 Joule | tangential | ~ 20 C° |
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