Werkstoff 1.4507
Duplex Superduplex
"Der Werkstoff 1.4507 ist ein austenitischer ferritischer Edelstahl. Der Werkstoff gehört zur Gruppe der Super Duplexstähle. Das zweiphasige Gefüge bringt die positiven Eigenschaften der austenitischen und ferritschen Edelstähle zusammen. Diese Eigenschaften zeigen sich bei der guten Korrosionsbeständigkeit und den hohen Festigkeitswerten. weit verbreitet ist der Werkstoff in der chemischen Industrie, in der Öl und Gas Industrie, On und Offshore Industrie, Papierindustrie. Der Pren-Wert beim Werkstoff 1.4507 über 40 %. Der Pren-Wert gibt an wie Korrosionsbeständig ein Edelstahl gegen Korrosion ist. Ab einen Pren-Wert von 32 gilt der Werkstoff als Beständig gegen Meerwasser. Den Pren-Wert errechnet man anhand der Formel: %Cr + 3,3XMo + 16x%N. 1.4507 hat eine Dichte von 7,81 (g/cm³)."
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | UNS S32550 UNS S32520 UNS S39553 ASTM A182F61 | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Duplex Superduplex
Anwendungen
Chemie , Petrochemie
Schiffsbau
Apparate- und Behälterbau
Erdöl und Erdgas Industrie
Maschinenbau
Die Wärmebehandlung
Lösungsgeglüht
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 1.4507 lässt sich schweißen.
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Cu % | Mo % | N % | Ni % |
| max 0,03 | max 0,70 | max 2,00 | max 0,035 | max 0,015 | 24,00 - 26,00 | 1,00 - 2,50 | 3,00 - 4,00 | 0,200 - 0,300 | 6,00 - 8,00 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-7 , DIN EN 10216-5
DIN EN 10088-1 , DIN EN 10222-5
DIN EN 10088-2 , DIN EN 10250-4
DIN EN 10088-3 , DIN EN 10272
NORSOK
NACE MR 0103 , NACE MR 0175
Mechanische Eigenschaften
| 1.4507 Warmgewalztes Blech, Lösungsgeglüht | |||
| Abmessung | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | Temperatur |
| <= 50 mm | >= 475 N/mm² | längs | ~ 20 C° |
| <= 50 mm | >= 490 N/mm² | quer | ~ 20 C° |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| <= 50 mm | 690 - 890 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| 3 - 50 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| 3 - 50 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung A50 mm % | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung A80 mm % | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | |||
| <= 50 mm | >= 40 JOULE | quer | ~ 40 C° |
| <= 50 mm | >= 150 JOULE | längs | ~ 20 C° |
| <= 50 mm | >= 90 JOULE | quer | ~ 20 C° |
| Schmiedestück DIN EN 10222-5 | Dehngrenze Rp0,2 % | Probenlage | Temperatur |
| >= 450 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 420 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 400 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 380 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | >= 500 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| > 660 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 640 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 620 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 610 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | 700 - 900 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| <= 160 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 20 % | quer | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 20 % | tangential | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V / Charpy-V) | |||
| <= 160 mm | >= 150 JOULE | längs | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 90 JOULE | quer | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 90 JOULE | tangential | ~ 20 C° |
| Stäbe DIN EN 10272 | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | Temperatur |
| >= 450 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 420 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 400 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 380 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | >= 500 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| >= 660 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 640 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 620 N/mm2 | ~ 200 C° | ||
| >= 610 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | 700 - 900 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| <= 160 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| Härte HBW | |||
| <= 160 mm | <= 270 HBW | ~ 20 C° | |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | |||
| <= 160 mm | > 40 JOULE | längs | ~ 40 C° |
| <= 160 mm | > 100 JOULE | längs | ~ 20 C° |
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