Werkstoff 1.4410
Duplex Superduplex
"Der Werkstoff 1.4410 ist ein austenitischer ferritischer Edelstahl. Der Werkstoff gehört zur Gruppe der Super Duplexstähle. Das zweiphasige Gefüge bringt die positiven Eigenschaften der austenitischen und ferritschen Edelstähle zusammen. Diese Eigenschaften zeigen sich bei der guten Korrosionsbeständigkeit und den hohen Festigkeitswerten. 1.4410 wird häufig eingesetzt, wenn die Beständigkeit der Duplexstähle nicht ausreichend ist. Weit verbreitet ist der Werkstoff in der chemischen Industrie, in der Öl Industrie, Wasserwirtschaft, On und Offshore Industrie und in Meerwasserentsalzung-Anlagen. Der Pren-Wert beim Werkstoff 1.4410 liegt zwischen 38 - 46 %.Der Pren-Wert gibt an wie Korrosionsbeständig ein Edelstahl gegen Korrosion ist. Ab einen Pren-Wert von 32 gilt der Werkstoff als Beständig gegen Meerwasser. Den Pren-Wert errechnet man anhand der Formel: %Cr + 3,3XMo + 16x%N. 1.4410 hat eine Dichte von 7,8 (g/cm³)."
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiMoN25-7-4 | UNS S32750 ASTM A182F53 | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Duplex Superduplex
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % | N % | Ni % |
| max 0,03 | max 1,00 | max 2,00 | max 0,035 | max 0,015 | 24,00 - 26,00 | 3,00 - 4,50 | 0,240 - 0,350 | 6,00 - 8,00 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-7 (10/2016)
DIN EN 10088-1 (12/2014)
DIN EN 10088-2 (12/2014)
DIN EN 10088-3 (12/2014)
DIN EN 10088-4 (01/2010)
DIN EN 10088-5 (07/2009)
DIN EN 10216-5 (03/2014)
DIN EN 10217-7 (01/2015)
DIN EN 10222-5 (06/2017)
DIN EN 10250-4 (02/2000)
DIN EN 10272 (10/2016)
DIN EN 10296-2 (02/2006)
DIN EN 10297-2 (02/2006)
Mechanische Eigenschaften
| DIN EN 10272 (10/2016) Stäbe aus nichtrostendem Stahl für Druckbehälter. | |||||||
| Stäbe | |||||||
| lösungsgeglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | Kerbschlagarbeit KV (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage | bei Temperatur |
| <= 160 mm | >= 40 J | ~ -40 ° C | |||||
| <= 160 mm | >= 530 N/mm² | 730 - 930 N/mm² | >= 25 % | <= 290 HBW | >= 100 Joule | längs | ~ 20 ° C |
| >= 380 N/mm² | >= 630 N/mm² | ~ 250 ° C | |||||
| >= 400 N/mm² | >= 640 N/mm² | ~ 200 ° C | |||||
| >= 420 N/mm² | >= 660 N/mm² | ~ 150 ° C | |||||
| >= 450 N/mm² | >= 680 N/mm² | ~ 100 ° C | |||||
| lösungsgeglüht+kalt nachgezogen | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | bei Temperatur | Probenlage |
| <= 160 mm | 930 - 1.130 N/mm² | >= 20 % | ~ 20 ° C | längs |
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