Werkstoff 1.4313

Nichtrostender Stahl

Der Werkstoff 1.4313 ist ein martensitischer Chrom-Nickel-Stahl mit zusätzlichem Molybdän. Er wird in der Regel in vergütetem Zustand geliefert. Er kommt sowohl im Pumpen- als auch im Turbinenbau zum Einsatz.

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Normen

DIN / EN	US-Normen	AFNOR	UNI	JIS	Anfrage
X3CrNiMo13-4 4CrNi134	AISI CA6-NM ASTM F6NM UNS S41500			SUSF6NM	Anfrage

Werkstoffgruppe: Nichtrostender Stahl

Chemische Zusammensetzung

C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Mo %	N %	Ni %
max 0,05	max 0,70	max 1,50	max 0,040	max 0,015	12,00 - 14,00	0,30 - 0,70	max 0,020	3,50 - 4,50

Produkt Spezifikationen

DIN EN 10028-7
DIN EN 10088-2
DIN EN 10088-3
DIN EN 10222-5
DIN EN 10250-4
DIN EN 10272

Mechanische Eigenschaften

DIN EN 10088-3 (12/2014) Nichtrostende Stähle. Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogener Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung.
Stäbe
geglüht	Zugfestigkeit (Rm)	Härte [HBW]	bei Temperatur
	<= 1.100 N/mm²	<= 320 HBW	~ 20 ° C

vergütet	0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A 5,65)	Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)	Probenlage
160 - 250 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 12 %	>= 70 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 10 %	>= 70 Joule	quer
<= 160 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 15 %	>= 40 Joule	längs
<= 160 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 15 %	>= 50 Joule	längs
<= 160 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	längs
	>= 515 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 450 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 620 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 530 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 460 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 640 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 545 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 470 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 665 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 560 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 480 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 690 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 575 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 490 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 720 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 590 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 500 N/mm² / ~ 100 ° C

Halbzeug
geglüht	Zugfestigkeit (Rm)	Härte [HBW]	bei Temperatur
	<= 1.100 N/mm²	<= 320 HBW	~ 20 ° C

vergütet	0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A 5,65)	Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)	Probenlage
160 - 250 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 12 %	>= 70 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 10 %	>= 70 Joule	quer
<= 160 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 15 %	>= 40 Joule	längs
<= 160 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 15 %	>= 50 Joule	längs
<= 160 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	längs
	>= 515 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 450 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 620 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 530 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 460 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 640 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 545 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 470 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 665 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 560 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 480 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 690 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 575 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 490 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 720 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 590 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 500 N/mm² / ~ 100 ° C

Walzdraaht
geglüht	Zugfestigkeit (Rm)	bei Temperatur
	<= 1.100 N/mm²	~ 20 ° C

vergütet	Zugfestigkeit (Rm)	bei Temperatur
160 - 250 mm	900 - 1.100 N/mm²	~ 20 ° C
160 - 250 mm	780 - 980 N/mm²	~ 20 ° C
160 - 250 mm	700 - 850 N/mm²	~ 20 ° C
<= 160 mm	900 - 1.100 N/mm²	~ 20 ° C
<= 160 mm	780 - 980 N/mm²	~ 20 ° C
<= 160 mm	700 - 850 N/mm²	~ 20 ° C

Gezogener Draht
geglüht	Zugfestigkeit (Rm)	Härte [HBW]	bei Temperatur
	<= 1.100 N/mm²	<= 320 HBW	~ 20 ° C

vergütet	0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A 5,65)	Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)	Probenlage
160 - 250 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 12 %	>= 70 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 10 %	>= 70 Joule	quer
<= 160 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 15 %	>= 40 Joule	längs
<= 160 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 15 %	>= 50 Joule	längs
<= 160 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	längs
	>= 515 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 450 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 620 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 530 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 460 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 640 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 545 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 470 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 665 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 560 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 480 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 690 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 575 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 490 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 720 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 590 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 500 N/mm² / ~ 100 ° C

Profile
geglüht	Zugfestigkeit (Rm)	Härte [HBW]	bei Temperatur
	<= 1.100 N/mm²	<= 320 HBW	~ 20 ° C

vergütet	0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A 5,65)	Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)	Probenlage
160 - 250 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 12 %	>= 70 Joule	quer
160 - 250 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 10 %	>= 70 Joule	quer
<= 160 mm	>= 800 N/mm² / ~ 20 ° C	900 - 1.100 N/mm²	>= 15 %	>= 40 Joule	längs
<= 160 mm	>= 620 N/mm² / ~ 20 ° C	780 - 980 N/mm²	>= 15 %	>= 50 Joule	längs
<= 160 mm	>= 520 N/mm² / ~ 20 ° C	700 - 850 N/mm²	>= 12 %	>= 50 Joule	längs
	>= 515 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 450 N/mm² / ~ 350 ° C
	>= 620 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 530 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 460 N/mm² / ~ 300 ° C
	>= 640 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 545 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 470 N/mm² / ~ 250 ° C
	>= 665 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 560 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 480 N/mm² / ~ 200 ° C
	>= 690 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 575 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 490 N/mm² / ~ 150 ° C
	>= 720 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 590 N/mm² / ~ 100 ° C
	>= 500 N/mm² / ~ 100 ° C