Werkstoff 1.4311
Kaltzäher Baustahl
Der Werkstoff 1.4311 ist ein nichtrostender mit Stickstoff legierter austenitischer Stahl.
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Normen
DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
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X2CrNiN18-10 | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Kaltzäher Baustahl
Chemische Zusammensetzung
C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | N % | Ni % |
max 0,03 | max 1,00 | max 2,00 | max 0,045 | max 0,015 | 17,50 - 19,50 | 0,120 - 0,220 | 8,50 - 11,50 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-7
DIN EN 10088-2
DIN EN 10088-3
DIN EN 10088-4
DIN EN 10088-5
DIN EN 10216-5
DIN EN 10217-7
DIN EN 10222-5
DIN EN 10250-4
DIN EN 10269
DIN EN 10272
DIN EN 10296-2
DIN EN 10297-2
Mechanische Eigenschaften
DIN EN 10088-3 (12/2014) Nichtrostende Stähle. Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogener Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung. | |||||||
Stäbe | |||||||
lösungsgeglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur | 1% Dehngrenze (Rp1,0) / bei Temperatur | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5,65) | Härte [HBW] | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage |
160 - 250 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 30 % | <= 230 HBW | >= 60 Joule | quer |
<= 160 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 40 % | <= 230 HBW | >= 100 Joule | längs |
>= 118 N/mm² / ~ 550 ° C | >= 147 N/mm² / ~ 550 ° C | ||||||
>= 119 N/mm² / ~ 500 ° C | >= 149 N/mm² / ~ 500 ° C | ||||||
>= 121 N/mm² / ~ 450 ° C | >= 152 N/mm² / ~ 450 ° C | ||||||
>= 125 N/mm² / ~ 400 ° C | >= 156 N/mm² / ~ 400 ° C | ||||||
>= 130 N/mm² / ~ 350 ° C | >= 160 N/mm² / ~ 350 ° C | ||||||
>= 136 N/mm² / ~ 300 ° C | >= 167 N/mm² / ~ 300 ° C | ||||||
>= 145 N/mm² / ~ 250 ° C | >= 175 N/mm² / ~ 250 ° C | ||||||
>= 157 N/mm² / ~ 200 ° C | >= 187 N/mm² / ~ 200 ° C | ||||||
>= 175 N/mm² / ~ 150 ° C | >= 210 N/mm² / ~ 150 ° C | ||||||
>= 205 N/mm² / ~ 100 ° C | >= 240 N/mm² / ~ 100 ° C |
kaltverformt | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | Probenlage | bei Temperatur |
<= 35 mm | 750 - 960 N/mm² | >= 20 % | <= 330 HBW | längs | ~ 20 ° C |
warmgeformt | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | Probenlage | bei Temperatur |
<= 8 mm | 750 - 960 N/mm² | >= 20 % | <= 330 HBW | längs | ~ 20 ° C |
Halbzeug | |||||||
lösungsgeglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur | 1% Dehngrenze (Rp1,0) / bei Temperatur | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5,65) | Härte [HBW] | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage |
160 - 250 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 30 % | <= 230 HBW | >= 60 Joule | quer |
<= 160 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 40 % | <= 230 HBW | >= 100 Joule | längs |
>= 118 N/mm² / ~ 550 ° C | >= 147 N/mm² / ~ 550 ° C | ||||||
>= 119 N/mm² / ~ 500 ° C | >= 149 N/mm² / ~ 500 ° C | ||||||
>= 121 N/mm² / ~ 450 ° C | >= 152 N/mm² / ~ 450 ° C | ||||||
>= 125 N/mm² / ~ 400 ° C | >= 156 N/mm² / ~ 400 ° C | ||||||
>= 130 N/mm² / ~ 350 ° C | >= 160 N/mm² / ~ 350 ° C | ||||||
>= 136 N/mm² / ~ 300 ° C | >= 167 N/mm² / ~ 300 ° C | ||||||
>= 145 N/mm² / ~ 250 ° C | >= 175 N/mm² / ~ 250 ° C | ||||||
>= 157 N/mm² / ~ 200 ° C | >= 187 N/mm² / ~ 200 ° C | ||||||
>= 175 N/mm² / ~ 150 ° C | >= 210 N/mm² / ~ 150 ° C | ||||||
>= 205 N/mm² / ~ 100 ° C | >= 240 N/mm² / ~ 100 ° C |
Walzdraht | ||
lösungsgeglüht | Zugfestigkeit (Rm) | bei Temperatur |
<= 160 mm | 750 - 960 N/mm² | ~ 20 ° C |
160 - 250 mm | 550 - 760 N/mm² | ~ 20 ° C |
Gezogener Draht | |||||||
lösungsgeglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur | 1% Dehngrenze (Rp1,0) / bei Temperatur | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5,65) | Härte [HBW] | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage |
160 - 250 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 30 % | <= 230 HBW | >= 60 Joule | quer |
<= 160 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 40 % | <= 230 HBW | >= 100 Joule | längs |
>= 118 N/mm² / ~ 550 ° C | >= 147 N/mm² / ~ 550 ° C | ||||||
>= 119 N/mm² / ~ 500 ° C | >= 149 N/mm² / ~ 500 ° C | ||||||
>= 121 N/mm² / ~ 450 ° C | >= 152 N/mm² / ~ 450 ° C | ||||||
>= 125 N/mm² / ~ 400 ° C | >= 156 N/mm² / ~ 400 ° C | ||||||
>= 130 N/mm² / ~ 350 ° C | >= 160 N/mm² / ~ 350 ° C | ||||||
>= 136 N/mm² / ~ 300 ° C | >= 167 N/mm² / ~ 300 ° C | ||||||
>= 145 N/mm² / ~ 250 ° C | >= 175 N/mm² / ~ 250 ° C | ||||||
>= 157 N/mm² / ~ 200 ° C | >= 187 N/mm² / ~ 200 ° C | ||||||
>= 175 N/mm² / ~ 150 ° C | >= 210 N/mm² / ~ 150 ° C | ||||||
>= 205 N/mm² / ~ 100 ° C | >= 240 N/mm² / ~ 100 ° C |
Profile | |||||||
lösungsgeglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) / bei Temperatur | 1% Dehngrenze (Rp1,0) / bei Temperatur | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5,65) | Härte [HBW] | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage |
160 - 250 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 30 % | <= 230 HBW | >= 60 Joule | quer |
<= 160 mm | >= 270 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 305 N/mm² / ~ 20 ° C | 550 - 760 N/mm² | >= 40 % | <= 230 HBW | >= 100 Joule | längs |
>= 118 N/mm² / ~ 550 ° C | >= 147 N/mm² / ~ 550 ° C | ||||||
>= 119 N/mm² / ~ 500 ° C | >= 149 N/mm² / ~ 500 ° C | ||||||
>= 121 N/mm² / ~ 450 ° C | >= 152 N/mm² / ~ 450 ° C | ||||||
>= 125 N/mm² / ~ 400 ° C | >= 156 N/mm² / ~ 400 ° C | ||||||
>= 130 N/mm² / ~ 350 ° C | >= 160 N/mm² / ~ 350 ° C | ||||||
>= 136 N/mm² / ~ 300 ° C | >= 167 N/mm² / ~ 300 ° C | ||||||
>= 145 N/mm² / ~ 250 ° C | >= 175 N/mm² / ~ 250 ° C | ||||||
>= 157 N/mm² / ~ 200 ° C | >= 187 N/mm² / ~ 200 ° C | ||||||
>= 175 N/mm² / ~ 150 ° C | >= 210 N/mm² / ~ 150 ° C | ||||||
>= 205 N/mm² / ~ 100 ° C | >= 240 N/mm² / ~ 100 ° C |
kaltverformt | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | Probenlage | bei Temperatur |
<= 35 mm | 750 - 960 N/mm² | >= 20 % | <= 330 HBW | längs | ~ 20 ° C |
warmgeformt | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | Probenlage | bei Temperatur |
<= 8 mm | 750 - 960 N/mm² | >= 20 % | <= 330 HBW | längs | ~ 20 ° C |
Werkstoff-Anfrage