Werkstoff 1.4005
Nichtrostender Stahl
Der Werkstoff 1.4005 ist ein martensitischer nichtrostender Stahl und lässt sich durch sein Schwefelzusatz sehr gut spanabhebend bearbeiten. Der Zusatz von Schwefel vermindert aber die Korrosionsbeständigkeit, daher sollte der Einsatz nur in mäßig aggressiven Umgebungen erfolgen.
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Normen
DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
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X12CrS13 | AISI 416 UNS S41600 | SUS416 | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Nichtrostender Stahl
Anwendungen
Bolzen
Muttern
Schrauben
Zahnräder
Die Wärmebehandlung
Weichglühen : 815 - 900 C°, langsame Abkühlung 30 C°/h bis 600 C°, dann in der Luft.
Subkritisches Weichglühen : 650 - 760 C°, Kühlung in der Luft.
Zwischenglühen : vorzugsweise 650 - 680 C°, Kühlung in der Luft.
Abschrecken : 950 - 1050 C°, Öl
Schweißbarkeit
Das Schweissen wird nicht empfohlen.
Chemische Zusammensetzung
C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % |
0,06 - 0,15 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | 0,150 - 0,350 | 12,00 - 14,00 | max 0,60 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10088-3
Mechanische Eigenschaften
DIN EN 10088-3 (12/2014) Nichtrostende Stähle. Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogener Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung. | ||||
Stabstahl | ||||
geglüht | Zugfestigkeit (Rm) | Härte [HB] | Härte [HBW] | bei Temperatur |
<= 730 N/mm² | <= 220 HBW | ~ 20 ° C | ||
<= 10 mm | <= 880 N/mm² | <= 280 HB | ~ 20 ° C | |
10 - 16 mm | <= 880 N/mm² | <= 280 HB | ~ 20 ° C | |
16 - 40 mm | <= 800 N/mm² | <= 250 HB | ~ 20 ° C | |
40 - 63 mm | <= 760 N/mm² | <= 230 HB | ~ 20 ° C | |
63 - 160 mm | <= 730 N/mm² | <= 220 HB | ~ 20 ° C |
vergütet | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Probenlage | bei Temperatur |
5 - 10 mm | >= 8 % | längs | ~ 20 ° C | ||
<= 10 mm | >= 550 N/mm² | 700 - 1.000 N/mm² | ~ 20 ° C | ||
10 - 16 mm | >= 500 N/mm² | 700 - 1.000 N/mm² | >= 8 % | längs | ~ 20 ° C |
16 - 40 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 930 N/mm² | >= 10 % | längs | ~ 20 ° C |
40 - 63 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 930 N/mm² | >= 10 % | längs | ~ 20 ° C |
<= 160 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 850 N/mm² | >= 12 % | längs | ~ 20 ° C |
63 - 160 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 850 N/mm² | >= 12 % | längs | ~ 20 ° C |
Halbzeug geglüht | Zugfestigkeit (Rm) | Härte (HBW) | bei Temperatur |
<= 730 N/mm² | <= 220 HBW | ~ 20 ° C |
vergütet | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Probenlage | bei Temperatur |
<= 160 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 850 N/mm² | >= 12 % | längs | ~ 20 ° C |
Draht | |
kaltgezogen | Zugfestigkeit (Rm) |
>= 0,05 mm | 500 - 700 N/mm² |
>= 0,05 mm | 600 - 800 N/mm² |
>= 0,05 mm | 700 - 900 N/mm² |
>= 0,05 mm | 800 - 1.000 N/mm² |
>= 0,05 mm | 900 - 1.100 N/mm² |
>= 0,05 mm | 1.000 - 1.250 N/mm² |
>= 0,05 mm | 1.100 - 1.350 N/mm² |
>= 0,05 mm | 1.200 - 1.450 N/mm² |
>= 0,05 mm | 1.400 - 1.700 N/mm² |
>= 0,05 mm | 1.600 - 1.900 N/mm² |
>= 0,05 mm | 1.800 - 2.100 N/mm² |
Walzdraht | ||
geglüht | Zugfestigkeit (Rm) | bei Temperatur |
<= 730 N/mm² | ~ 20 ° C |
vergütet | Zugfestigkeit (Rm) | bei Temperatur |
<= 160 mm | 650 - 850 N/mm² | ~ 20 ° C |
Gezogener Draht | |||
geglüht | Zugfestigkeit (Rm) | Härte [HBW] | bei Temperatur |
<= 730 N/mm² | <= 220 HBW | ~ 20 ° C |
lösungsgeglüht | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | bei Temperatur |
0,5 - 1 mm | <= 1.100 N/mm² | >= 10 % | ~ 20 ° C |
1 - 3 mm | <= 1.050 N/mm² | >= 10 % | ~ 20 ° C |
3 - 5 mm | <= 1.000 N/mm² | >= 10 % | ~ 20 ° C |
5 - 16 mm | <= 950 N/mm² | >= 15 % | ~ 20 ° C |
vergütet | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | bei Temperatur |
<= 160 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 850 N/mm² | >= 12 % | ~ 20 ° C |
Profile | |||
geglüht | Zugfestigkeit (Rm) | Härte [HBW] | bei Temperatur |
<= 730 N/mm² | <= 220 HBW | ~ 20 ° C |
vergütet | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | bei Temperatur |
<= 160 mm | >= 450 N/mm² | 650 - 850 N/mm² | >= 12 % | ~ 20 ° C |
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