Material 1.0473

Acero de construcción de alta temperature

1.0473 es una calidad de acero para recipientes a presión. Su resistencia a la tracción está entre 510 y máx. 650 N / mm². Este grado es bien soldable. 1.0473 se está utilizando para calderas de vapor, así como para construcciones de recipientes a presión.

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Standards

HDIN / EN	US-Standard	AFNOR	UNI	JIS	request
P355GH 19Mn6	UNS K02700 UNS K02803 UNS K		FeE355-2	SGV410 SGV450 SGV480 SPV355	request

Material Category: Acero de construcción de alta temperature

Chemical Composition

C %

Si %

Mn %

P %

S %

Al %

Cr %

Cu %

Mo %

N %

Nb %

Ni %

Ti %

V %

0,10 - 0,22

max 0,60

1,00 - 1,70

max 0,025

max 0,010

min 0,0200

max 0,30

max 0,08

max 0,012

max 0,030

max 0,30

max 0,03

max 0,02

Mechanical Properties

DIN EN 10028-2 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Unlegierte und legierte Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
normalgeglüht	Streckgrenze (Re)	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A5,65)	Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)
<= 16 mm	>= 355 N/mm²	510 - 650 N/mm²	>= 20 %	>= 27 Joule	~ -20 ° C
<= 16 mm				>= 34 Joule	~ 0 ° C
16 - 40 mm	>= 345 N/mm²	510 - 650 N/mm²	>= 20 %	>= 40 Joule	~ 20 ° C
16 - 40 mm				>= 27 Joule	~ -20 ° C
40 - 60 mm	>= 335 N/mm²	510 - 650 N/mm²	>= 20 %	>= 34 Joule	~ 0 ° C
40 - 60 mm				>= 40 Joule	~ 20 ° C
60 - 100 mm	>= 315 N/mm²	490 - 630 N/mm²	>= 20 %	>= 27 Joule	~ -20 ° C
60 - 100 mm				>= 34 Joule	~ 0 ° C
100 - 150 mm	>= 295 N/mm²	490 - 630 N/mm²	>= 20 %	>= 40 Joule	~ 20 ° C
100 - 150 mm				>= 27 Joule	~ -20 ° C
150 - 250 mm	>= 280 N/mm²	490 - 630 N/mm²	>= 20 %	>= 34 Joule	~ 0 ° C
150 - 250 mm				>= 40 Joule	~ 20 ° C

0,2% Dehngrenze (Rp0,2)	Wert	bei Temperatur
<= 16 mm	>= 343 N/mm²	~ 50 ° C
<= 16 mm	>= 323 N/mm²	~ 100 ° C
<= 16 mm	>= 299 N/mm²	~ 150 ° C
<= 16 mm	>= 275 N/mm²	~ 200 ° C
<= 16 mm	>= 252 N/mm²	~ 250 ° C
<= 16 mm	>= 232 N/mm²	~ 300 ° C
<= 16 mm	>= 214 N/mm²	~ 350 ° C
<= 16 mm	>= 202 N/mm²	~ 400 ° C
16 - 40 mm	>= 334 N/mm²	~ 50 ° C
16 - 40 mm	>= 314 N/mm²	~ 100 ° C
16 - 40 mm	>= 291 N/mm²	~ 150 ° C
16 - 40 mm	>= 267 N/mm²	~ 200 ° C
16 - 40 mm	>= 245 N/mm²	~ 250 ° C
16 - 40 mm	>= 225 N/mm²	~ 300 ° C
16 - 40 mm	>= 208 N/mm²	~ 350 ° C
16 - 40 mm	>= 196 N/mm²	~ 400 ° C
40 - 60 mm	>= 324 N/mm²	~ 50 ° C
40 - 60 mm	>= 305 N/mm²	~ 100 ° C
40 - 60 mm	>= 282 N/mm²	~ 150 ° C
40 - 60 mm	>= 259 N/mm²	~ 200 ° C
40 - 60 mm	>= 238 N/mm²	~ 250 ° C
40 - 60 mm	>= 219 N/mm²	~ 300 ° C
40 - 60 mm	>= 202 N/mm²	~ 350 ° C
40 - 60 mm	>= 190 N/mm²	~ 400 ° C
60 - 100 mm	>= 305 N/mm²	~ 50 ° C
60 - 100 mm	>= 287 N/mm²	~ 100 ° C
60 - 100 mm	>= 265 N/mm²	~ 150 ° C
60 - 100 mm	>= 244 N/mm²	~ 200 ° C
60 - 100 mm	>= 224 N/mm²	~ 250 ° C
60 - 100 mm	>= 206 N/mm²	~ 300 ° C
60 - 100 mm	>= 190 N/mm²	~ 350 ° C
60 - 100 mm	>= 179 N/mm²	~ 400 ° C
100 - 150 mm	>= 285 N/mm²	~ 50 ° C
100 - 150 mm	>= 268 N/mm²	~ 100 ° C
100 - 150 mm	>= 249 N/mm²	~ 150 ° C
100 - 150 mm	>= 228 N/mm²	~ 200 ° C
100 - 150 mm	>= 209 N/mm²	~ 250 ° C
100 - 150 mm	>= 192 N/mm²	~ 300 ° C
100 - 150 mm	>= 178 N/mm²	~ 350 ° C
100 - 150 mm	>= 167 N/mm²	~ 400 ° C
150 - 250 mm	>= 271 N/mm²	~ 50 ° C
150 - 250 mm	>= 255 N/mm²	~ 100 ° C
150 - 250 mm	>= 236 N/mm²	~ 150 ° C
150 - 250 mm	>= 217 N/mm²	~ 200 ° C
150 - 250 mm	>= 199 N/mm²	~ 250 ° C
150 - 250 mm	>= 183 N/mm²	~ 300 ° C
150 - 250 mm	>= 169 N/mm²	~ 350 ° C
150 - 250 mm	>= 159 N/mm²	~ 400 ° C

DIN EN 10028-2 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Unlegierte und legierte Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
Zeitdehngrenze 10.000 h (Rp 1,0)		Zeitdehngrenze 100.000 h (Rp 1,0)		Zeitstandfestigkeit 10.000 h		Zeitstandfestigkeit 100.000 h		Zeitstandfestigkeit 200.000 h
Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur
~ 195 N/mm²	~ 380 °C	~ 153 N/mm²	~ 380 °C	~ 291 N/mm²	~ 380 °C	~ 227 N/mm²	~ 380 °C	~ 206 N/mm²	~ 380 °C
~ 182 N/mm²	~ 390 °C	~ 137 N/mm²	~ 390 °C	~ 266 N/mm²	~ 390 °C	~ 203 N/mm²	~ 390 °C	~ 181 N/mm²	~ 390 °C
~ 167 N/mm²	~ 400 °C	~ 118 N/mm²	~ 400 °C	~ 243 N/mm²	~ 400 °C	~ 179 N/mm²	~ 400 °C	~ 157 N/mm²	~ 400 °C
~ 150 N/mm²	~ 410 °C	~ 105 N/mm²	~ 410 °C	~ 221 N/mm²	~ 410 °C	~ 157 N/mm²	~ 410 °C	~ 135 N/mm²	~ 410 °C
~ 135 N/mm²	~ 420 °C	~ 92 N/mm²	~ 420 °C	~ 200 N/mm²	~ 420 °C	~ 136 N/mm²	~ 420 °C	~ 115 N/mm²	~ 420 °C
~ 120 N/mm²	~ 430 °C	~ 80 N/mm²	~ 430 °C	~ 180 N/mm²	~ 430 °C	~ 117 N/mm²	~ 430 °C	~ 97 N/mm²	~ 430 °C
~ 107 N/mm²	~ 440 °C	~ 69 N/mm²	~ 440 °C	~ 161 N/mm²	~ 440 °C	~ 100 N/mm²	~ 440 °C	~ 82 N/mm²	~ 440 °C
~ 93 N/mm²	~ 450 °C	~ 59 N/mm²	~ 450 °C	~ 143 N/mm²	~ 450 °C	~ 85 N/mm²	~ 450 °C	~ 70 N/mm²	~ 450 °C
~ 83 N/mm²	~ 460 °C	~ 51 N/mm²	~ 460 °C	~ 126 N/mm²	~ 460 °C	~ 73 N/mm²	~ 460 °C	~ 60 N/mm²	~ 460 °C
~ 71 N/mm²	~ 470 °C	~ 44 N/mm²	~ 470 °C	~ 110 N/mm²	~ 470 °C	~ 63 N/mm²	~ 470 °C	~ 52 N/mm²	~ 470 °C
~ 63 N/mm²	~ 480 °C	~ 38 N/mm²	~ 480 °C	~ 96 N/mm²	~ 480 °C	~ 55 N/mm²	~ 480 °C	~ 44 N/mm²	~ 480 °C
~ 55 N/mm²	~ 490 °C	~ 33 N/mm²	~ 490 °C	~ 84 N/mm²	~ 490 °C	~ 47 N/mm²	~ 490 °C	~ 37 N/mm²	~ 490 °C
~ 49 N/mm²	~ 500 °C	~ 29 N/mm²	~ 500 °C	~ 74 N/mm²	~ 500 °C	~ 41 N/mm²	~ 500 °C	~ 30 N/mm²	~ 500 °C