Werkstoff 1.4547
Nichtrostender Stahl
Der Werkstoff 1.4547 / UNS31254 / ALLOY 254SMO ist ein austenitischer Edelstahl.
Er wird auf Grund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit gepaart mit guten mechanischen Eigenschaften häufig in der Offshoretechnik und chemischen Industrie eingesetzt. Typische Fertigteile sind Ventilgehäuse, Schrauben und Pumpenwellen. Das Material wird auf Grund der guten Beständigkeit gegen Korrosion auch im Schwimmbadbau eingesetzt, besonders in Bereichen mit salzigem Wasser, zum Beispiel Solebecken.
Diese Eigenschaften verdankt der Werkstoff einem hohen Molybdängehalt mit Zugabe von Stickstoff. Molybdän ist ein sehr wichtiges Legierungselement für die Korrosionsbeständigkeit. Die Zugabe von Stickstoff erhöht die Festigkeit, ohne die Zähigkeit dabei negativ zu beeinflussen.
Der Pren-Wert beim Werkstoff 1.4547 liegt zwischen 42,4 bis 47%. Der Pren-Wert gibt an, wie beständig ein Edelstahl gegen Korrosion ist. Ab einem Pren-Wert von 32 gilt der Werkstoff als Beständig gegen Meerwasser.
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| X1CrNiMoN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 EN10088-3 | UNS S31254 ASTM A182F44 ASTM A276F44 ASTM A479F44 | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Nichtrostender Stahl
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Cu % | Mo % | N % | Ni % |
| max 0,02 | max 0,70 | max 1,00 | max 0,030 | max 0,010 | 19,50 - 20,50 | 0,50 - 1,00 | 6,00 - 7,00 | 0,180 - 0,250 | 17,50 - 18,50 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-7 (10/2016)
DIN EN 10088-1 (12/2014)
DIN EN 10088-2 (12/2014)
DIN EN 10088-3 (12/2014)
DIN EN 10088-4 (01/2010)
DIN EN 10088-5 (07/2009)
DIN EN 10216-5 (03/2014)
DIN EN 10217-7 (01/2015)
DIN EN 10222-5 (06/2017)
DIN EN 10250-4 (02/2000)
DIN EN 10272 (10/2016)
DIN EN 10296-2 (02/2006)
DIN EN 10297-2 (02/2006)
DIN EN 10312 (12/2005)
Mechanische Eigenschaften
| Warmgewalztes Blech | |||||||
| lösungsgeglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | 1% Dehngrenze (Rp1,0) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | Kerbschlagarbeit KV (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage |
| 160 - 400 mm | >= 30 % | <= 260 HBW | >= 60 Joule | längs | |||
| <= 160 mm | >= 35 % | <= 260 HBW | >= 60 Joule | ||||
| 160 - 400 mm | >= 300 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 340 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 650 - 850 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 100 Joule | |||
| <= 160 mm | >= 300 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 340 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 650 - 850 N/mm² / ~ 20 ° C | >= 60 Joule | |||
| >= 148 N/mm² / ~ 500 ° C | >= 180 N/mm² / ~ 500 ° C | >= 495 N/mm² / ~ 500 ° C | |||||
| >= 153 N/mm² / ~ 450 ° C | >= 184 N/mm² / ~ 450 ° C | >= 502 N/mm² / ~ 450 ° C | |||||
| >= 160 N/mm² / ~ 400 ° C | >= 190 N/mm² / ~ 400 ° C | >= 510 N/mm² / ~ 400 ° C | |||||
| >= 165 N/mm² / ~ 350 ° C | >= 195 N/mm² / ~ 350 ° C | >= 517 N/mm² / ~ 350 ° C | |||||
| >= 170 N/mm² / ~ 300 ° C | >= 200 N/mm² / ~ 300 ° C | >= 525 N/mm² / ~ 300 ° C | |||||
| >= 180 N/mm² / ~ 250 ° C | >= 212 N/mm² / ~ 250 ° C | >= 542 N/mm² / ~ 250 ° C | |||||
| >= 190 N/mm² / ~ 200 ° C | >= 225 N/mm² / ~ 200 ° C | >= 560 N/mm² / ~ 200 ° C | |||||
| >= 205 N/mm² / ~ 150 ° C | >= 245 N/mm² / ~ 150 ° C | >= 587 N/mm² / ~ 150 ° C | |||||
| >= 230 N/mm² / ~ 100 ° C | >= 270 N/mm² / ~ 100 ° C | >= 615 N/mm² / ~ 100 ° C | |||||
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