Werkstoff 1.4105
Nichtrostender Stahl
Der Werkstoff 1.4105 ist ein ferritischer nichtrostender Stahl. 1.41045 lässt sich durch sein Schwefel Gehalt sehr gut spanabhebend bearbeiten, darunter leidet aber die Korrosionsbeständigkeit. Durch eine besondere Wärmebehandlung erhält die Güte seine magnetische Eigenschaft.
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Normen
Werkstoffgruppe: Nichtrostender Stahl
Chemische Zusammensetzung
C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % |
max 0,08 | max 1,50 | max 1,50 | max 0,040 | 0,150 - 0,350 | 16,00 - 18,00 | 0,20 - 0,60 |
Mechanische Eigenschaften
DIN EN 10088-3 (12/2014) Nichtrostende Stähle. Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogener Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung. Stäbe | |||||
geglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | bei Temperatur |
5 - 10 mm | >= 7 % | ~ 20 ° C | |||
10 - 16 mm | >= 310 N/mm² | 500 - 780 N/mm² | >= 7 % | ~ 20 ° C | |
16 - 40 mm | >= 250 N/mm² | 430 - 730 N/mm² | >= 12 % | ~ 20 ° C | |
40 - 63 mm | >= 250 N/mm² | 430 - 730 N/mm² | >= 12 % | ~ 20 ° C | |
63 - 100 mm | >= 250 N/mm² | 430 - 630 N/mm² | >= 20 % | ~ 20 ° C | |
<= 100 mm | >= 250 N/mm² | 430 - 630 N/mm² | >= 20 % | <= 200 HBW | ~ 20 ° C |
<= 10 mm | >= 330 N/mm² | 530 - 780 N/mm² | ~ 20 ° C | ||
>= 230 N/mm² | ~ 100 ° C | ||||
>= 220 N/mm² | ~ 150 ° C | ||||
>= 215 N/mm² | ~ 200 ° C | ||||
>= 210 N/mm² | ~ 250 ° C | ||||
>= 205 N/mm² | ~ 300 ° C | ||||
>= 200 N/mm² | ~ 350 ° C | ||||
>= 195 N/mm² | ~ 400 ° C |
Draht | |
kaltgezogen | Zugfestigkeit (Rm) |
>= 0,05 mm | 500 - 700 N/mm² |
>= 0,05 mm | 600 - 800 N/mm² |
>= 0,05 mm | 700 - 900 N/mm² |
>= 0,05 mm | 800 - 1.000 N/mm² |
>= 0,05 mm | 900 - 1.100 N/mm² |
Walzdraht | |
geglüht | Zugfestigkeit (Rm) |
<= 100 mm | 430 - 630 N/mm² |
Gezogener Draht | |||||
geglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte [HBW] | bei Temperatur |
0,05 - 0,1 mm | <= 950 N/mm² | >= 10 % | |||
0,1 - 0,2 mm | <= 900 N/mm² | >= 15 % | |||
0,2 - 0,5 mm | <= 850 N/mm² | >= 15 % | |||
0,5 - 1 mm | <= 850 N/mm² | >= 15 % | |||
1 - 3 mm | <= 800 N/mm² | >= 15 % | |||
3 - 5 mm | <= 750 N/mm² | >= 15 % | |||
5 - 16 mm | <= 700 N/mm² | >= 20 % | |||
<= 100 mm | >= 250 N/mm² | 430 - 630 N/mm² | >= 20 % | <= 200 HBW | ~ 20 ° C |
>= 230 N/mm² | ~ 100 ° C | ||||
>= 220 N/mm² | ~ 150 ° C | ||||
>= 215 N/mm² | ~ 200 ° C | ||||
>= 210 N/mm² | ~ 250 ° C | ||||
>= 205 N/mm² | ~ 300 ° C | ||||
>= 200 N/mm² | ~ 350 ° C | ||||
>= 195 N/mm² | ~ 400 ° C |
Profile | |||||
geglüht | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Härte (HBW) | bei Temperatur |
<= 100 mm | >= 250 N/mm² | 430 - 630 MPa | >= 20 % | <= 200 HBW | ~ 20 ° C |
>= 230 N/mm² | ~ 100 ° C | ||||
>= 220 N/mm² | ~ 150 ° C | ||||
>= 215 N/mm² | ~ 200 ° C | ||||
>= 210 N/mm² | ~ 250 ° C | ||||
>= 205 N/mm² | ~ 300 ° C | ||||
>= 200 N/mm² | ~ 350 ° C | ||||
>= 195 N/mm² | ~ 400 ° C |
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