Werkstoff 1.4021
Nichtrostender Stahl
Der Werkstoff 1.4021 ist ein martensitischer nichtrostender Stahl.
Durch seinen hohen Chromgehalt erreicht der X20Cr13 eine gute
Korrosionsbeständigkeit in gemäßigt aggressiven und nicht chlorhaltigen Medien.
Der Pren Wert liegt zwischen 12 - 14.
X20Cr13 ist für den Einsatz bei Temperaturen bis 400 C° geeignet und lässt
sich Hochglanz polieren.
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| X20Cr13 | AISI 420 UNS S42000 | SUS420J1 SUS420J1FB SUS420J1TKA | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Nichtrostender Stahl
Anwendungen
Automobilindustrie
Schneidwarenindustrie
Energietechnik
Erdölindustrie
Petrochemische Industrie
Hydraulikindustrie
Maschinenbau
Die Wärmebehandlung
weichglühen 745 - 825 C° , langsame Ofenabkühlung, Luft
vergüten :
Härten 950 - 1050 C° Luft, Polymer, Öl
Anlassen (+QT 700) 650 - 750 C°
Anlassen (+QT 800) 600 - 700 C°
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 1.4021 muss vor dem Schweißen auf 100°C bis 300°C aufgewärmt werden.
Nach dem Schweißen muss das Werkstück auf eine Temperatur unterhalb ca. 120°C gekühlt werden, ehe es bei ca. 650°C angelassen wird. Das Anlassen ist erforderlich, um die Duktilität sicherzustellen. Beim Schweißen unter Gas darf kein wasserstoff- oder stickstoffhaltiges Gas verwendet werden, da dies die mechanischen Eigenschaften ungünstig beeinflusst.
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % |
| 0,16 - 0,25 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,015 | 12,00 - 14,00 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10088-2 (12/2014)
DIN EN 10088-3 (12/2014)
DIN EN 10088-4 (12/2010)
DIN EN 10088-5 (07/2009)
DIN EN 10151 (02/2003)
DIN EN 10250-4 (02/2000)
Mechanische Eigenschaften
| geglüht | Zugfestigkeit (Rm) | Härte [HB 30] |
| <= 760 N/mm² | <= 230 HB 30 |
| gehärtet | Zugfestigkeit (Rm) | Härte [HB 30] | Härte [HRC] |
| ~ 1.570 N/mm² | ~ 450 HB 30 | ~ 47 HRC |
| vergütet | 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) bei Temperatur | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) | Einschnürung (Z) | Kerbschlagarbeit KV (ISO-V/Charpy-V) | Probenlage |
| <= 160 mm | >= 500 N/mm² | 700 - 850 N/mm² | >= 12 % | >= 50 % | >= 20 Joule | längs |
| <= 160 mm | >= 600 N/mm² | 800 - 950 N/mm² | >= 13 % | >= 50 % | >= 20 Joule | längs |
| >= 460 N/mm² / ~ 100 ° C | ||||||
| >= 515 N/mm² / ~ 100 ° C | ||||||
| >= 445 N/mm² / ~ 150 ° C | ||||||
| >= 495 N/mm² / ~ 150 ° C | ||||||
| >= 430 N/mm² / ~ 200 ° C | ||||||
| >= 475 N/mm² / ~ 200 ° C | ||||||
| >= 415 N/mm² / ~ 250 ° C | ||||||
| >= 460 N/mm² / ~ 250 ° C | ||||||
| >= 395 N/mm² / ~ 300 ° C | ||||||
| >= 440 N/mm² / ~ 300 ° C | ||||||
| >= 365 N/mm² / ~ 350 ° C | ||||||
| >= 405 N/mm² / ~ 350 ° C | ||||||
| >= 330 N/mm² / ~ 400 ° C | ||||||
| >= 355 N/mm² / ~ 400 ° C |
| angelassen bei 600 - 750 ° C | Zugfestigkeit (Rm) |
| 700 - 950 N/mm² |
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