Werkstoff 1.2519
Werkzeugstahl Kaltarbeit
Werkzeuge dienen zur Fertigung von Gegenständen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Um diesen Materialien eine Form zu verleihen, muss das Werkzeug bei der jeweiligen Arbeitstemperatur härter sein als der zu bearbeitende Werkstoff. Die Arbeitstemperatur stellt einen wichtigen Faktor dar, weil sie die Härte der Werkzeugstähle beeinflusst. Das ist der Grund, weswegen wir Kaltarbeits- und Warmarbeitsstähle unterscheiden.
Kaltarbeitsstahl nach DIN 110WCrV5
Die Anforderungen an einen Kaltarbeitsstahl sind Härte, Verschleißbeständigkeit und ausreichende Zähigkeit.
Härte und Zähigkeit sind gegenläufige Eigenschaften. Ausschlaggebend ist in erster Linie der Kohlenstoffgehalt. Liegt dieser unter 0,7 % erreicht ein Stahl nicht die volle Martensithärte. Ein solcher Stahl bleibt, verglichen mit Stählen, die einen höheren Kohlenstoffgehalt aufweisen, zäh. Ein Kohlenstoffgehalt über der für die maximale Martensithärte benötigten Grenze, fördert die Bildung von Hartstoffteilchen, sogenannten Karbiden. Eingelagerte Karbide wirken zusätzlich zur Martensithärte des Stahlgefüges verschleißhemmend.
Diese Eigenschaften führte zu einer Klassifizierung der Kaltarbeitsstähle in die Gruppen:
- zäh
- hart
- karbidreich
DIN 110WCrV5 (Werkstoff 1.2519) ist eine Legierung aus der Gruppe der Messerstähle.
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Normen
Werkstoffgruppe: Werkzeugstahl Kaltarbeit
Anwendungen
Messerstahl für Schnittwerkzeuge geringer Stärke
Die Wärmebehandlung
Warmformgebung 850 - 1050 C°
Weichglühen (+A) 720 - 750 C°
Härten 800 - 830 C°, Abkühlung Öl
Härten 800 - 830 C°, Abkühlung Warmbad ~ 200 C°
Anlassen bei 180 - 250 C°
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | V % | W % |
| 1,05 - 1,15 | 0,15 - 0,30 | 0,20 - 0,40 | max 0,030 | max 0,030 | 1,10 - 1,30 | 0,15 - 0,25 | 1,20 - 1,40 |
Mechanische Eigenschaften
| geglüht | <= 225 HB 30 |
| gehärtet | ~ 64 HRC |
| angelassen bei ~ 100 C° | ~ 64 HRC |
| angelassen bei ~ 200 C° | ~ 62 HRC |
| angelassen bei ~ 300 C° | ~ 59 HRC |
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