Werkstoff 1.1181
Vergütungsstahl
Der Werkstoff 1.1181 / C35E ist ein unlegierter Vergütungsstahl und findet häufig Anwendung im allgemeinen Maschinenbau. Dieser Werkstoff wird auch häufig zur Produktion von Schrauben und Verbindungsteilen verwendet. Für diesen Einsatzzweck kann das Material auch mit Attestierung gemäß der EG Druckgeräterichtlinie (AD 2000 W7) geliefert. Die Festigkeit liegt je nach Durchmesser im vergüteten Zustand zwischen 500 bis 780 N/mm². Im normalgeglühten Zustand beträgt die Festigkeit mindestens 490 N/mm².
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Normen
DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
---|---|---|---|---|---|
C35E Ck35 C35 | AISI 1034 AISI 1035 AISI 1038 AISI 1038H UNS G10340 UNS G10350 UNS G10380 UNS H10380 | Fe490-2 | S35C S35CM S38C | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Vergütungsstahl
Chemische Zusammensetzung
C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % | Ni % |
0,32 - 0,39 | max 0,40 | 0,50 - 0,80 | max 0,030 | max 0,035 | max 0,40 | max 0,10 | max 0,40 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10083-2
DIN EN 10132-3
DIN EN 10250-2
DIN EN 10269
DIN EN 10277
DIN EN 10297
DIN EN 10305-1
DIN EN 10343
DIN EN ISO 683-1
DIN SEW 550
Mechanische Eigenschaften
DIN EN ISO 683-1 Vergütungsstähle. Unlegierte Stähle. | Oberflächenhärte (HRC) |
<= 100 mm | >= 48 HRC |
weichgeglüht | |
Härte (HBW) | <= 207 HBW |
abgeschreckt | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+H) | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+HH4) | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+HH14) | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+HL4) | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+HL14) |
~ 1 mm | 48 - 58 HRC | 51 - 58 HRC | 48 - 55 HRC | ||
~ 2 mm | 40 - 57 HRC | ||||
~ 3 mm | 33 - 55 HRC | ||||
~ 4 mm | 24 - 53 HRC | 34 - 53 HRC | 34 - 53 HRC | 24 - 43 HRC | 24 - 43 HRC |
~ 5 mm | 22 - 49 HRC | ||||
~ 6 mm | 20 - 41 HRC | ||||
~ 7 mm | <= 34 HRC | ||||
~ 8 mm | <= 31 HRC | ||||
~ 9 mm | <= 28 HRC | ||||
~ 10 mm | <= 27 HRC | ||||
~ 11 mm | <= 26 HRC | ||||
~ 13 mm | <= 25 HRC | ||||
~ 15 mm | <= 24 HRC | ||||
~ 20 mm | <= 23 HRC | ||||
~ 25 mm | <= 20 HRC |
Flacherzeugnisse normalgeglüht | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) |
<= 16 mm | >= 300 N/mm² | >= 550 N/mm² | >= 18 % |
16 - 100 mm | >= 270 N/mm² | >= 520 N/mm² | >= 19 % |
100 - 250 mm | >= 245 N/mm² | >= 500 N/mm² | >= 19 % |
vergütet | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) | Einschnürung (Z) | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) |
<= 8 mm | >= 430 N/mm² | 630 - 780 N/mm² | >= 17 % | >= 40 % | >= 25 Joule |
8 - 20 mm | >= 380 N/mm² | 600 - 750 N/mm² | >= 19 % | >= 45 % | >= 25 Joule |
20 - 60 mm | >= 320 N/mm² | 550 - 700 N/mm² | >= 20 % | >= 50 % | >= 25 Joule |
Runderzeugnisse normalgeglüht | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) |
<= 16 mm | >= 340 N/mm² | >= 620 N/mm² | >= 18 % |
16 - 100 mm | >= 305 N/mm² | >= 580 N/mm² | >= 19 % |
100 - 250 mm | >= 275 N/mm² | >= 560 N/mm² | >= 19 % |
vergütet | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) | Einschnürung (Z) | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) |
<= 16 mm | >= 430 N/mm² | 630 - 780 N/mm² | >= 17 % | >= 40 % | >= 25 Joule |
16 - 100 mm | >= 380 N/mm² | 600 - 750 N/mm² | >= 19 % | >= 45 % | >= 25 Joule |
100 - 250 mm | >= 320 N/mm² | 550 - 700 N/mm² | >= 20 % | >= 50 % | >= 25 Joule |
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