Werkstoff 1.1170
Vergütungsstahl
Der Werkstoff 28Mn56 ist ein Vergütungsstahl nach DIN EN 10083 und findet häufig Anwendung im allgemeinen Maschinenbau. Die Festigkeit liegt je nach Abmessung im vergüteten Zustand zwischen 650 bis 950 N/mm². Im weichgeglühten Zustand beträgt die maximale Festigkeit 223 HB.
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| 28Mn6 | AISI 1330 AISI 1330H AISI 1527 UNS G13300 UNS G15270 UNS H13300 | C28Mn | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Vergütungsstahl
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % | Ni % |
| 0,25 - 0,32 | max 0,40 | 1,30 - 1,65 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,40 | max 0,10 | max 0,40 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10083-2
DIN EN 10250-2
DIN EN 10277
DIN EN
DIN SEW 550
Mechanische Eigenschaften
| DIN EN 10083-2 Vergütungsstähle. Unlegierte Stähle. normalgeglüht | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) |
| <= 16 mm | >= 300 N/mm² | >= 550 N/mm² | >= 18 % |
| 16 - 100 mm | >= 270 N/mm² | >= 520 N/mm² | >= 19 % |
| 100 - 250 mm | >= 245 N/mm² | >= 500 N/mm² | >= 19 % |
| weichgeglüht | |
| Härte (HBW) | <= 223 HBW |
| abgeschreckt | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+H) | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+HH) | Stirnabschreckversuch nach Jominy (+HL) |
| ~ 1,5 mm | 45 - 54 HRC | 48 - 54 HRC | 45 - 51 HRC |
| ~ 3 mm | 42 - 53 HRC | 46 - 53 HRC | 42 - 49 HRC |
| ~ 5 mm | 37 - 51 HRC | 42 - 51 HRC | 37 - 46 HRC |
| ~ 7 mm | 27 - 48 HRC | 34 - 48 HRC | 27 - 41 HRC |
| ~ 9 mm | 21 - 44 HRC | 30 - 44 HRC | 21 - 35 HRC |
| ~ 11 mm | <= 41 HRC | 27 - 41 HRC | <= 32 HRC |
| ~ 13 mm | <= 38 HRC | 24 - 38 HRC | <= 29 HRC |
| ~ 15 mm | <= 35 HRC | 21 - 35 HRC | <= 26 HRC |
| ~ 20 mm | <= 31 HRC | <= 31 HRC | <= 22 HRC |
| ~ 25 mm | <= 29 HRC | <= 29 HRC | <= 20 HRC |
| ~ 30 mm | <= 27 HRC | <= 27 HRC | |
| ~ 35 mm | <= 26 HRC | <= 26 HRC | |
| ~ 40 mm | <= 25 HRC | <= 25 HRC | |
| ~ 45 mm | <= 25 HRC | <= 25 HRC | |
| ~ 50 mm | <= 24 HRC | <= 24 HRC |
| vergütet | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) | Einschnürung (Z) | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | bei Temperatur |
| <= 16 mm | >= 590 N/mm² | 800- 950 N/mm² | >= 13 % | >= 40 % | ~ 20 ° C | |
| 16 - 40 mm | >= 490 N/mm² | 700 - 850 N/mm² | >= 15 % | >= 45 % | >= 40 Joule | ~ 20 ° C |
| 40 - 100 mm | >= 440 N/mm² | 650 - 800 N/mm² | >= 16 % | >= 50 % | >= 40 Joule | ~ 20 ° C |
| behandelt auf Scherbarkeit | |
| Härte (HBW) | <= 255 HBW |
| Flacherzeugnisse normalgeglüht | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) |
| <= 16 mm | >= 345 N/mm² | >= 630 N/mm² | >= 17 % |
| 16 - 100 mm | >= 310 N/mm² | >= 600 N/mm² | >= 18 % |
| 100 - 250 mm | >= 290 N/mm² | >= 590 N/mm² | >= 18 % |
| vergütet | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A 5, 65) | Einschnürung (Z) | Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | bei Temperatur |
| <= 8 mm | >= 590 N/mm² | 800 - 950 N/mm² | >= 13 % | >= 40 % | ~ 20 ° C | |
| 8 - 20 mm | >= 490 N/mm² | 700 - 850 N/mm² | >= 15 % | >= 45 % | >= 40 Joule | ~ 20 ° C |
| 20 - 60 mm | >= 440 N/mm² | 650 - 800 N/mm² | >= 16 % | >= 50 % | >= 40 Joule | ~ 20 ° C |
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