Werkstoff 1.0487

Feinkornbaustahl

Der Werkstoff 1.0487 ist ein Feinkornbaustahl für Druckbehälter. 1.0487 hat eine Zugfestigkeit von 390 bis maximal 510 N/mm² und ist gut schweißbar. Dieser Stahl wird häufig im Dampfkessel und Druckbehälterbau eingesetzt.

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Normen

DIN / EN	US-Normen	AFNOR	UNI	JIS	Anfrage
P275NH WStE285	UNS K01701 UNS K01802 UNS K02100 UNS K02403 UNS K02703		FeE285KW		Anfrage

Werkstoffgruppe: Feinkornbaustahl

Chemische Zusammensetzung

C %

Si %

Mn %

P %

S %

Al %

Cr %

Mo %

N %

Nb %

Ni %

Ti %

V %

max 0,16

max 0,40

0,80 - 1,50

max 0,025

max 0,010

mind 0,0200

max 0,30

max 0,08

max 0,012

max 0,050

max 0,50

max 0,03

max 0,05

Produkt Spezifikationen

DIN EN 10028-3
DIN EN 10237

Mechanische Eigenschaften

DIN EN 10028-3 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Schweißgeeignete Feinkornbaustähle, normalgeglüht.
normalgeglüht	Streckgrenze (Re)	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A5,65)
<= 16 mm	>= 275 N/mm²	390 - 510 N/mm²	>= 24 %
16 - 40 mm	>= 265 N/mm²	390 - 510 N/mm²	>= 24 %
40 - 60 mm	>= 255 N/mm²	390 - 510 N/mm²	>= 24 %
60 - 100 mm	>= 235 N/mm²	370 - 490 N/mm²	>= 23 %
100 - 150 mm	>= 225 N/mm²	360 - 480 N/mm²	>= 23 %
150 - 250 mm	>= 215 N/mm²	350 - 470 N/mm²	>= 23 %

Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)
Wert	Probenlage	bei Temperatur	bei Temperatur
<= 250 mm	>= 45 Joule	längs	~ -20 ° C
<= 250 mm	>= 30 Joule	quer	~ -20 ° C
<= 250 mm	>= 65 Joule	längs	~ 0 ° C
<= 250 mm	>= 40 Joule	quer	~ 0 ° C
<= 250 mm	>= 75 Joule	längs	~ 20 ° C
<= 250 mm	>= 50 Joule	quer	~ 20 ° C

0,2% Dehngrenze (Rp0,2)	Wert	bei Temperatur
<= 16 mm	>= 266 N/mm²	~ 50 ° C
<= 16 mm	>= 250 N/mm²	~ 100 ° C
<= 16 mm	>= 232 N/mm²	~ 150 ° C
<= 16 mm	>= 213 N/mm²	~ 200 ° C
<= 16 mm	>= 195 N/mm²	~ 250 ° C
<= 16 mm	>= 179 N/mm²	~ 300 ° C
<= 16 mm	>= 166 N/mm²	~ 350 ° C
<= 16 mm	>= 156 N/mm²	~ 400 ° C
<= 16 mm	>= 256 N/mm²	~ 50 ° C
16 - 40 mm	>= 241 N/mm²	~ 100 ° C
16 - 40 mm	>= 223 N/mm²	~ 150 ° C
16 - 40 mm	>= 205 N/mm²	~ 200 ° C
16 - 40 mm	>= 188 N/mm²	~ 250 ° C
16 - 40 mm	>= 173 N/mm²	~ 300 ° C
16 - 40 mm	>= 160 N/mm²	~ 350 ° C
16 - 40 mm	>= 150 N/mm²	~ 400 ° C
16 - 40 mm	>= 247 N/mm²	~ 50 ° C
16 - 40 mm	>= 232 N/mm²	~ 100 ° C
40 - 60 mm	>= 215 N/mm²	~ 150 ° C
40 - 60 mm	>= 197 N/mm²	~ 200 ° C
40 - 60 mm	>= 181 N/mm²	~ 250 ° C
40 - 60 mm	>= 166 N/mm²	~ 300 ° C
40 - 60 mm	>= 154 N/mm²	~ 350 ° C
40 - 60 mm	>= 145 N/mm²	~ 400 ° C
40 - 60 mm	>= 227 N/mm²	~ 50 ° C
40 - 60 mm	>= 214 N/mm²	~ 100 ° C
40 - 60 mm	>= 198 N/mm²	~ 150 ° C
60 - 100 mm	>= 182 N/mm²	~ 200 ° C
60 - 100 mm	>= 167 N/mm²	~ 250 ° C
60 - 100 mm	>= 153 N/mm²	~ 300 ° C
60 - 100 mm	>= 142 N/mm²	~ 350 ° C
60 - 100 mm	>= 133 N/mm²	~ 400 ° C
60 - 100 mm	>= 218 N/mm²	~ 50 ° C
60 - 100 mm	>= 205 N/mm²	~ 100 ° C
60 - 100 mm	>= 190 N/mm²	~ 150 ° C
60 - 100 mm	>= 174 N/mm²	~ 200 ° C
100 - 150 mm	>= 160 N/mm²	~ 250 ° C
100 - 150 mm	>= 147 N/mm²	~ 300 ° C
100 - 150 mm	>= 136 N/mm²	~ 350 ° C
100 - 150 mm	>= 128 N/mm²	~ 400 ° C
100 - 150 mm	>= 208 N/mm²	~ 50 ° C
100 - 150 mm	>= 196 N/mm²	~ 100 ° C
100 - 150 mm	>= 181 N/mm²	~ 150 ° C
100 - 150 mm	>= 167 N/mm²	~ 200 ° C
100 - 150 mm	>= 153 N/mm²	~ 250 ° C
100 - 150 mm	>= 140 N/mm²	~ 300 ° C
100 - 150 mm	>= 130 N/mm²	~ 350 ° C
100 - 150 mm	>= 122 N/mm²	~ 400 ° C