Material 1.5415

Material 1.5415 (16Mo3) - Acero estructural aleado con molibdeno para altas temperaturas

El material 16Mo3 pertenece al grupo de aceros estructurales resistentes al calor. El acero estructural de material número 1.5415 se utiliza en calderas de vapor, aparatos, reactores y construcción de tuberías. Un ejemplo típico de aplicación para el acero con el número de material 1.5415 son las tuberías de sobrecalentadores, tuberías de vapor caliente, colectores, tuberías de hornos y tuberías, intercambiadores de calor, así como bobinas y bridas soldadas resistentes al calor. El acero puede usarse permanentemente hasta una temperatura máxima de uso de 530 ° C.

1.5415 -. Lo que distingue los aceros estructurales resistentes al calor

Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 500 ° C, en muchas situaciones se utilizan aceros estructurales sin alear. En el rango de alta temperatura, y en particular en el caso de una presión considerable simultánea, tales aceros en masa no son adecuados. Las condiciones a las que se somete un material a alta temperatura requieren un replanteamiento de la idea convencional de resistencia, dureza y tenacidad de un acero. Mientras que a temperatura ambiente, el límite de fluencia por debajo no produce deformación o rotura permanente, surge una imagen diferente en el caso de temperaturas enormes. Además de la caída fundamental en la resistencia y el límite de conexión por encima de una temperatura por encima de 350 ° C, el material entra en flujo y fluencia adicionales. Esto puede provocar roturas incluso después de una carga a corto plazo. Un acero estructural resistente al calor como el 1.5415 (16Mo3) tiene buenas propiedades mecánicas incluso en rangos de alta temperatura. El molibdeno es el elemento de aleación que mejora más eficazmente la resistencia al calor contra el acero dulce. Es un elemento que se combina con el carbono al carburo. La formación de carburo provoca un aumento en la resistencia al desgaste y la resistencia al temple.

El procesamiento de acero estructural resistente al calor del material número 1.5415

El material 16Mo3 se puede soldar con los métodos habituales en todos los espesores de material. Las piezas de trabajo con un grosor superior a 10 mm deben precalentarse a 200 ° C antes de soldar. Si las piezas de trabajo están sujetas a las "Reglas técnicas para sistemas de calderas de vapor", el tratamiento térmico debe especificarse explícitamente. Si no hay requisitos especiales, deben aliviar el estrés.

Si las piezas de trabajo con espesores de pared más grandes deben cortarse con llama, el área a cortar se precalienta a aproximadamente 200 ° C.

El acero templado resistente al calor con número de material 1.5415 se puede conformar fácilmente en frío y en caliente. El acero puede mecanizarse fácilmente y es magnetizable.

Datos técnicos para el acero del material número 1.5415

Formación en caliente: 1100-850 ° C

Recocido suave: 890-950 ° C Normalizado / 530-620 ° C Recocido para aliviar el estrés

Endurecimiento: 910-940 ° C en aceite

Temple: 660-710 ° C

Límite elástico: min. 260 N / mm²

Resistencia a la tracción: 440-590 N / mm²

Estiramiento: mente. 24%

Trabajo de impacto: mente. 48%

Dureza Brinell: 130-170

Propiedades mecánicas y físicas del acero 16Mo3 a temperaturas más altas.

0.2% de esfuerzo de prueba en N / mm²: 200 ° C = 215/300 ° C = 170/350 ° C = 160/400 ° C = 150/450 ° C = 145/500 ° C = 140

Tiempo límite de estiramiento: 10,000 h 450 ° C = 216 N / mm 2/500 ° C = 132 N / mm 2

Tiempo límite de estiramiento: 100,000 h 450 ° C = 167 N / mm² / 500 ° C = 73 N / mm²

Resistencia a la ruptura por fluencia: 10,000 h 450 ° C = 298 N / mm 2/500 ° C = 171 N / mm 2/550 ° C = 71 N / mm 2

Resistencia a la ruptura por fluencia: 100,000 h 450 ° C = 239 N / mm 2/500 ° C = 101 N / mm 2/550 ° C = 31 N / mm 2

Chemische Analyse von warmfestem Baustahl 1.5415

Análisis químico del acero resistente al calor 1.5415

C: 0,12-0,20 %
Si: Max. 0,35 %
Mn: 0,40-0,90 %
P: Max. 0,03 %
S: Max. 0,025 %
Cr: Max. 0,30 %
Mo: 0,25-0,35 %
Ni: Max. 0,30 %
Cu: Max. 0,30 %
Al: Max. 0,05 %

C: 0.12-0.20%

Si: máx. 0,35%

Mn: 0.40-0.90%

P: máx. 0,03%

S: máx. 0.025%

Cr: Máx. 0.30%

Mo: 0.25-0.35%

Ni: máx. 0,30%

Cu: Máx. 0.30%

Al: máx. 0,05%

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