Material 1.0425

Acero de construcción de alta temperature

1.0425 es de acero inoxidable a presión. Su resistencia a la tracción está entre 410 y máx. 530 N / mm². Este grado es soldable. 1.0425 se está utilizando para calderas de vapor, así como para construcciones de recipientes a presión.

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Standards

HDIN / EN	US-Standard	AFNOR	UNI	JIS	request
P265GH H2	ASTM A515Grade60 ASTM A516Grade60		Fe4101KW Fe4101KG Fe4101KT Fe4102KW Fe4102KG	SG295 SGV410 SGV450 SGV480 SPV315 SPV355	request

Material Category: Acero de construcción de alta temperature

Chemical Composition

C %

Si %

Mn %

P %

S %

Al %

Cr %

Cu %

Mo %

N %

Nb %

Ni %

Ti %

V %

max 0,20

max 0,40

0,80 - 1,40

max 0,025

max 0,010

min 0,0200

max 0,30

max 0,08

max 0,012

max 0,020

max 0,30

max 0,03

max 0,02

Mechanical Properties

DIN EN 10028-2 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Unlegierte und legierte Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
normalgeglüht	Streckgrenze (Re)	Zugfestigkeit (Rm)	Bruchdehnung (A5,65)	Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V)
<= 16 mm	>= 265 N/mm²	410 - 530 N/mm²	>= 22 %	>= 27 Joule	~ -20 ° C
<= 16 mm				>= 34 Joule	~ 0 ° C
16 - 40 mm	>= 255 N/mm²	410 - 530 N/mm²	>= 22 %	>= 40 Joule	~ 20 ° C
16 - 40 mm				>= 27 Joule	~ -20 ° C
40 - 60 mm	>= 245 N/mm²	410 - 530 N/mm²	>= 22 %	>= 34 Joule	~ 0 ° C
40 - 60 mm				>= 40 Joule	~ 20 ° C
60 - 100 mm	>= 215 N/mm²	410 - 530 N/mm²	>= 22 %	>= 27 Joule	~ -20 ° C
60 - 100 mm				>= 34 Joule	~ 0 ° C
100 - 150 mm	>= 200 N/mm²	400 - 530 N/mm²	>= 22 %	>= 40 Joule	~ 20 ° C
100 - 150 mm				>= 27 Joule	~ -20 ° C
150 - 250 mm	>= 185 N/mm²	390 - 530 N/mm²	>= 22 %	>= 34 Joule	~ 0 ° C
150 - 250 mm				>= 40 Joule	~ 20 ° C

0,2% Dehngrenze (Rp0,2)	Wert	bei Temperatur
<= 16 mm	>= 256 N/mm²	~ 50 ° C
<= 16 mm	>= 241 N/mm²	~ 100 ° C
<= 16 mm	>= 223 N/mm²	~ 150 ° C
<= 16 mm	>= 205 N/mm²	~ 200 ° C
<= 16 mm	>= 188 N/mm²	~ 250 ° C
<= 16 mm	>= 173 N/mm²	~ 300 ° C
<= 16 mm	>= 160 N/mm²	~ 350 ° C
<= 16 mm	>= 150 N/mm²	~ 400 ° C
16 - 40 mm	>= 247 N/mm²	~ 50 ° C
16 - 40 mm	>= 232 N/mm²	~ 100 ° C
16 - 40 mm	>= 215 N/mm²	~ 150 ° C
16 - 40 mm	>= 197 N/mm²	~ 200 ° C
16 - 40 mm	>= 181 N/mm²	~ 250 ° C
16 - 40 mm	>= 166 N/mm²	~ 300 ° C
16 - 40 mm	>= 154 N/mm²	~ 350 ° C
16 - 40 mm	>= 145 N/mm²	~ 400 ° C
40 - 60 mm	>= 237 N/mm²	~ 50 ° C
40 - 60 mm	>= 223 N/mm²	~ 100 ° C
40 - 60 mm	>= 206 N/mm²	~ 150 ° C
40 - 60 mm	>= 190 N/mm²	~ 200 ° C
40 - 60 mm	>= 174 N/mm²	~ 250 ° C
40 - 60 mm	>= 160 N/mm²	~ 300 ° C
40 - 60 mm	>= 148 N/mm²	~ 350 ° C
40 - 60 mm	>= 139 N/mm²	~ 400 ° C
60 - 100 mm	>= 208 N/mm²	~ 50 ° C
60 - 100 mm	>= 196 N/mm²	~ 100 ° C
60 - 100 mm	>= 181 N/mm²	~ 150 ° C
60 - 100 mm	>= 167 N/mm²	~ 200 ° C
60 - 100 mm	>= 153 N/mm²	~ 250 ° C
60 - 100 mm	>= 140 N/mm²	~ 300 ° C
60 - 100 mm	>= 130 N/mm²	~ 350 ° C
60 - 100 mm	>= 122 N/mm²	~ 400 ° C
100 - 150 mm	>= 193 N/mm²	~ 50 ° C
100 - 150 mm	>= 182 N/mm²	~ 100 ° C
100 - 150 mm	>= 169 N/mm²	~ 150 ° C
100 - 150 mm	>= 155 N/mm²	~ 200 ° C
100 - 150 mm	>= 142 N/mm²	~ 250 ° C
100 - 150 mm	>= 130 N/mm²	~ 300 ° C
100 - 150 mm	>= 121 N/mm²	~ 350 ° C
100 - 150 mm	>= 114 N/mm²	~ 400 ° C
150 - 250 mm	>= 179 N/mm²	~ 50 ° C
150 - 250 mm	>= 168 N/mm²	~ 100 ° C
150 - 250 mm	>= 156 N/mm²	~ 150 ° C
150 - 250 mm	>= 143 N/mm²	~ 200 ° C
150 - 250 mm	>= 131 N/mm²	~ 250 ° C
150 - 250 mm	>= 121 N/mm²	~ 300 ° C
150 - 250 mm	>= 112 N/mm²	~ 350 ° C
150 - 250 mm	>= 105 N/mm²	~ 400 ° C

DIN EN 10028-2 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Unlegierte und legierte Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
Zeitdehngrenze 10.000 h (Rp 1,0)		Zeitdehngrenze 100.000 h (Rp 1,0)		Zeitstandfestigkeit 10.000 h		Zeitstandfestigkeit 100.000 h		Zeitstandfestigkeit 200.000 h
Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur	Wert	bei Temperatur
~ 164 N/mm²	~ 380 °C	~ 118 N/mm²	~ 380 °C	~ 229 N/mm²	~ 380 °C	~ 165 N/mm²	~ 380 °C	~ 145 N/mm²	~ 380 °C
~ 150 N/mm²	~ 390 °C	~ 106 N/mm²	~ 390 °C	~ 211 N/mm²	~ 390 °C	~ 148 N/mm²	~ 390 °C	~ 129 N/mm²	~ 390 °C
~ 136 N/mm²	~ 400 °C	~ 95 N/mm²	~ 400 °C	~ 191 N/mm²	~ 400 °C	~ 132 N/mm²	~ 400 °C	~ 115 N/mm²	~ 400 °C
~ 124 N/mm²	~ 410 °C	~ 84 N/mm²	~ 410 °C	~ 174 N/mm²	~ 410 °C	~ 118 N/mm²	~ 410 °C	~ 101 N/mm²	~ 410 °C
~ 113 N/mm²	~ 420 °C	~ 73 N/mm²	~ 420 °C	~ 158 N/mm²	~ 420 °C	~ 103 N/mm²	~ 420 °C	~ 89 N/mm²	~ 420 °C
~ 101 N/mm²	~ 430 °C	~ 65 N/mm²	~ 430 °C	~ 142 N/mm²	~ 430 °C	~ 91 N/mm²	~ 430 °C	~ 78 N/mm²	~ 430 °C
~ 91 N/mm²	~ 440 °C	~ 57 N/mm²	~ 440 °C	~ 127 N/mm²	~ 440 °C	~ 79 N/mm²	~ 440 °C	~ 67 N/mm²	~ 440 °C
~ 80 N/mm²	~ 450 °C	~ 49 N/mm²	~ 450 °C	~ 113 N/mm²	~ 450 °C	~ 69 N/mm²	~ 450 °C	~ 57 N/mm²	~ 450 °C
~ 72 N/mm²	~ 460 °C	~ 42 N/mm²	~ 460 °C	~ 100 N/mm²	~ 460 °C	~ 59 N/mm²	~ 460 °C	~ 48 N/mm²	~ 460 °C
~ 62 N/mm²	~ 470 °C	~ 35 N/mm²	~ 470 °C	~ 86 N/mm²	~ 470 °C	~ 50 N/mm²	~ 470 °C	~ 40N/mm²	~ 470 °C
~ 53 N/mm²	~ 480 °C	~ 30 N/mm²	~ 480 °C	~ 75 N/mm²	~ 480 °C	~ 42 N/mm²	~ 480 °C	~ 33 N/mm²	~ 480 °C